Precíziós CNC élhajlítás

CNC élhajlító gépeinkkel szénacél, rozsdamentes acél és alumínium lemezek megmunkálását végezzük. A leggyakrabban feldolgozott alapanyagok közé tartozik az S235, S355, DC01, DX51, valamint a rozsdamentes 1.4301, 1.4310 és 1.4016 minőségű lemez. A technológiai paramétereket minden esetben az alapanyag tulajdonságaihoz és a késztermék követelményeihez igazítjuk.

TRUMPF TruBend 5130 és TruBend 3100 CNC élhajlító berendezéseinkkel akár 3230 mm hajlítási hosszúságú alkatrészek gyártását is vállaljuk. A gyártott lemezvastagság jellemzően 1–15 mm között mozog, azonban a megmunkálhatóságot minden esetben az alapanyag típusa, a hajlítási geometria és a műszaki dokumentáció alapján határozzuk meg.

Igen. Gyártókapacitásunk lehetővé teszi prototípusok, egyedi alkatrészek, valamint kis-, közép- és nagysorozatú gyártási projektek megvalósítását. Igény esetén mérnökeink gyárthatósági javaslatokkal is támogatják a konstrukció optimalizálását a költséghatékonyabb gyártás érdekében.

A korszerű TRUMPF CNC élhajlító technológia rendkívül nagy ismétlési pontosságot biztosít, amely megfelelő technológiai előkészítés mellett szűk mérettűrések betartását is lehetővé teszi. Az aktív ACB (Automatically Controlled Bending) szögmérő rendszer valós időben méri a hajlítási szöget, és automatikusan kompenzálja az alapanyag visszarugózását, így a hajlítási szögtűrés akár ±0,3° alá csökkenthető. A TCB (Thickness Controlled Bending) funkció automatikusan figyelembe veszi a lemezvastagság természetes eltéréseit, amelynek köszönhetően a lineáris mérettűrések jellemzően ±0,1–0,2 mm tartományban tarthatók. A TRUMPF négyhengeres hajtástechnikája egyenletes erőeloszlást és a nyomógerenda párhuzamosságát biztosít még excentrikus hajlítások esetén is, ami jelentősen hozzájárul az állandó méretpontossághoz. A végleges pontosságot ugyanakkor nem kizárólag a gép képességei határozzák meg — a megfelelő szerszámozás, a hajlítási sorrend megtervezése, az alapanyag tulajdonságainak figyelembevétele és a dokumentált minőségellenőrzési folyamatok együttesen biztosítják, hogy az egyedi és sorozatgyártásban készült alkatrészek egyaránt reprodukálható műszaki paraméterekkel készüljenek.

Összetett geometriájú és nagy pontosságú alkatrészek esetén a késztermékek geometriai megfelelőségét 3D szkenneléssel is ellenőrizzük. A digitális mérési technológia lehetővé teszi a gyártott alkatrész és a CAD modell összehasonlítását, így a méret- és alaktűrések gyorsan, nagy pontossággal ellenőrizhetők. A dokumentált mérési eredmények hozzájárulnak a szabályozott gyártási folyamatokhoz és a megrendelői minőségi követelmények teljesítéséhez.

Ajánlatkészítéshez PDF, DWG, DXF, valamint STEP (STP) és egyéb szabványos 3D CAD formátumokat fogadunk. A rendelkezésre álló műszaki dokumentáció alapján mérnökeink ellenőrzik a gyárthatóságot, és szükség esetén technológiai javaslatokat is készítenek.

Ajánlatkéréshez elegendő elküldenie a műszaki rajzokat, 3D modelleket, darabjegyzéket és a szükséges műszaki követelményeket. A beérkezett dokumentációt bizalmasan kezeljük, és a gyártási igények felmérését követően részletes műszaki és kereskedelmi ajánlatot készítünk.