- 3 kW teljesítményű fiber lézervágó
- Vékony és közepes vastagságú lemezek gyors megmunkálása
- Nagy vágási sebesség és kiváló élminőség
- Acél, rozsdamentes acél és alumínium precíziós vágása
- Gazdaságos egyedi és sorozatgyártás
- 3000 × 1500 mm méretű síklemezek nagy pontosságú fiber lézervágása 3 kW teljesítménnyel
- Csövek és zártszelvények fiber lézervágása akár 6 méteres szálhosszúságig
Precíziós lemezmegmunkálás
A tervezéstől a kész alkatrészekig korszerű lemezmegmunkálási megoldásokat kínálunk egyedi és sorozatgyártási projektekhez, hazai és nemzetközi ipari partnereink számára.
Precíziós lemezmegmunkálás korszerű technológiával
A precíziós lemezmegmunkálás ma már jóval többet jelent az alapanyagok méretre vágásánál. A korszerű gyártás során a különböző technológiák egymásra épülve biztosítják, hogy az alkatrészek a lehető legkevesebb utómunkával, nagy méretpontossággal és az összeszerelésre kész állapotban kerüljenek ki a gyártásból.
Olvass tovább
A megfelelő technológiai sorrend, a pontos programozás és az alkalmazott berendezések képességei együttesen határozzák meg a késztermék minőségét és a gyártás hatékonyságát. Az Innomechanika Kft. lemezmegmunkáló üzeme teljes technológiai láncot biztosít a síklemez megmunkálásától egészen a kész alkatrészek előállításáig. A TRUMPF fiber lézervágó berendezések nagy pontosságú alkatrészgyártást tesznek lehetővé, míg a CNC élhajlító gépek biztosítják a pontos hajlítási geometriát és az ismételhető gyártási folyamatokat. A TRUMPF TruLaser Cell 7020 alkalmazásával a bonyolult térbeli alkatrészek 3D lézermegmunkálása és lézerhegesztése is elvégezhető, így olyan gyártási feladatok is megoldhatók, amelyek hagyományos technológiákkal csak több műveletben lennének kivitelezhetők. A különböző lemezmegmunkálási technológiák egy vállalaton belüli összehangolása nemcsak a gyártási folyamatokat egyszerűsíti, hanem csökkenti a logisztikai kockázatokat, minimalizálja az átadási pontokat és biztosítja, hogy az egyes műveletek egymásra épülve, ellenőrzött környezetben valósuljanak meg. Ennek köszönhetően partnereink számára az egyszerű lemezalkatrészektől a nagy műszaki összetettségű szerkezeti elemekig teljes körű lemezmegmunkálási szolgáltatást tudunk nyújtani.
Technológiai előnyeink
- TRUMPF lézer- és élhajlító technológiára épülő precíziós lemezmegmunkálás
- Nagy pontosságú egyedi-, kis-, közép- és nagysorozatú gyártás
- Fiber lézervágás és CNC élhajlítás szigorú mérettűrések mellett
- Összetett geometriájú lemezalkatrészek és hegesztett szerkezetek gyártása
- Dokumentált gyártási folyamatok és reprodukálható termékminőség
- Magas ismétlési pontosság sorozatgyártási környezetben
- Komplex gyártási folyamatok egy telephelyen, egy gyártópartnerrel
- Gyárthatósági támogatás és költséghatékony gyártásoptimalizálás
Minőségbiztosítás és digitalizáció
- Fiber lézervágás 3 kW és 6 kW teljesítményű TRUMPF berendezésekkel
- Acéllemezek megmunkálása 1–20 mm vastagságig
- Rozsdamentes acél és alumínium precíziós lézervágása
- CNC élhajlítás akár 3000 mm hajlítási hosszúságig
- Lemezhajlítás 1–15 mm anyagvastagság-tartományban
- 3D lézermegmunkálás és lézerhegesztés TRUMPF TruLaser Cell 7020 technológiával
- Fiatal géppark, átlagosan 3 év alatti gépéletkor
- Magas ismétlési pontosság SAP Business One és MES Pharis alapú gyártásirányítással
IPAR 4.0 alapú termelésirányítás
Modern gyártási környezet a kifogástalan minőség szolgálatában
A modern lemezmegmunkálás és fémszerkezetgyártás ma már nem kizárólag a korszerű gépparkon múlik. Az egyre összetettebb gyártási feladatok pontos ütemezéséhez, nyomon követéséhez és dokumentálásához olyan digitális termelésirányítási rendszerre van szükség, amely a teljes gyártási folyamatot valós időben támogatja.
Olvass tovább
Az Innomechanika Kft. még 2019-ben a hazai KKV szektor úttörői között vezette be az IPAR 4.0 alapú integrált vállalatirányítási és intelligens termelésirányítási rendszereket. Vállalatunknál az SAP Business One biztosítja a vállalatirányítási folyamatokat, beleértve az ajánlatkezelést, a megrendelések feldolgozását, a számlázást, a szállítólevelek kezelését, valamint a vevői és termékadatok nyilvántartását. A gyártási folyamatokat az MES Pharis rendszer támogatja, amely az üzemben elhelyezett terminálokon keresztül percre pontos adatokat szolgáltat az egyes gyártási műveletekről, lehetővé téve a termékek teljes életútjának nyomon követését. A vonalkódos azonosításnak és a digitális munkautasításoknak köszönhetően minden munkadarab egyedi azonosítóval rendelkezik, így a felhasznált alapanyagok, az elvégzett technológiai műveletek, a gyártási idők és a minőségellenőrzési eredmények egyaránt visszakereshetők. A rendszer folyamatos adat visszacsatolást biztosít a termelés számára, amely támogatja a gyártási folyamatok optimalizálását, az erőforrások hatékony kihasználását és az állandó minőség fenntartását. A minőségirányítási rendszer részeként minden gyártási folyamat dokumentált. A mérési eredmények, az elsőmintázási dokumentációk, a PPAP folyamatok, valamint a minőségbiztosítási feljegyzések archiválása biztosítja a teljes körű visszakövethetőséget és a partnereink által elvárt transzparens gyártási környezetet.
Felkeltettük érdeklődését?
Korszerű géppark a lemezmegmunkálás szolgálatában
A precíziós lemezmegmunkálás alapja a korszerű technológiai háttér és a nagy pontosságú gyártóberendezések. Modern gépparkunk lehetővé teszi a síklemezek, csőanyagok és különböző lemezalkatrészek gyors, pontos és ismételhető megmunkálását, az egyedi gyártástól egészen a nagy sorozatokig.
TruLaser 3030 3 kW
TRUMPF TruLaser 3030 Fiber – 6 kW
- 6 kW teljesítményű nagy teljesítményű fiber lézervágó
- Vastagabb lemezek hatékony és nagy pontosságú vágása
- Magas termelékenység ipari sorozatgyártásban
- Acéllemezek megmunkálása akár 25 mm vastagságig
- 2D fiber lézervágás
- Nitrogén és oxigén vágással is dolgozunk a hatékonyság és a minőség érdekében
TruLaser Cell 7020
- 5 tengelyes 3D lézermegmunkálás
- 3D lézervágás és lézerhegesztés egy berendezésen
- Összetett térbeli alkatrészek megmunkálása
- Kis hőbevitel, minimális alakváltozás
TruBend 5130
- CNC élhajlítás akár 3230 mm hajlítási hosszúságig
- 1300 kN préselőerő a nagy pontosságú lemezalakításhoz
- 1–15 mm vastagságú acéllemezek megmunkálása
- Touchpoint TruBend intelligens vezérlőrendszer a gyors beállításokért
- Összetett hajlítási geometriák nagy ismétlési pontossággal
- Automatikus szerszámkorrekció az állandó méretpontosság érdekében
TruBend 3100
- 1000 kN préselőerejű CNC élhajlító berendezés
- Akár 3060 mm hajlítási hosszúság
- Multi-Touch vezérlőrendszer az intuitív gépkezeléshez
- Kis- és közepes méretű lemezalkatrészek precíziós élhajlítása
- Gyors átállás egyedi, kis- és sorozatgyártási feladatok között
- Nagy ismétlési pontosság CNC vezérléssel és automatikus pozicionálással
PEMSERTER® Series 4 pneumatikus sajtológép
- 457 mm benyúlási mélység, amely nagyméretű lemezalkatrészek megmunkálását is lehetővé teszi
- Préselt kötőelemek beültetése acéllemezekbe M10 méretig, nagy pontossággal és ismételhető minőségben
- Lágyabb alapanyagok (alumínium, réz) esetén M12 méretű kötőelemek bepréselésére is alkalmas
- Gyors és pontos önszegecselő anyák, csapok és perselyek beültetése, amely csökkenti az utólagos szerelési időt és növeli a késztermék megbízhatóságát
CMA hidraulikus menetfúró gép
- M4–M45 menetméret-tartomány, amely lehetővé teszi a kis és nagyméretű menetek precíz kialakítását
- 105–475 fordulat/perc fordulatszám-tartomány, az alapanyaghoz és a menetmérethez igazítható optimális megmunkálási sebességgel
- 440 Nm maximális nyomaték, amely nagyobb menetméretek biztonságos és stabil megmunkálását is biztosítja
- Hidraulikus működésű technológia, amely egyenletes terhelést, magas ismétlési pontosságot és megbízható sorozatgyártási teljesítményt tesz lehetővé
PRM 80 FH
- Profil- és csőhajlítás különböző keresztmetszetekhez
- Pontos ívek és hajlítási sugarak kialakítása
- Acél, rozsdamentes acél és alumínium profilok megmunkálása
Miért az Innomechanika Kft?
Modern TRUMPF lemezmegmunkáló technológia
Nagy pontosságú egyedi és sorozatgyártás
Korszerű CNC lézervágási és élhajlítási megoldások
Tapasztalt szakemberek és mérnöki támogatás
Tanúsított minőségbiztosítási rendszer
Gyors és rugalmas gyártási folyamatok
Gyakran Ismételt Kérdések
Milyen lemezmegmunkálási szolgáltatásokat kínál az Innomechanika Kft.?
Lemezalkatrészek és lemezszerkezetek gyártását vállaljuk egyedi és sorozatgyártásban. Szolgáltatásaink közé tartozik a lézervágás, 3D lézervágás, CNC élhajlítás, menetkészítés, kötőelem-besajtolás és a kapcsolódó lemezmegmunkálási műveletek.
Milyen alapanyagok megmunkálását vállalják?
Lemezmegmunkáló üzemünkben szénacél, rozsdamentes acél és alumínium alapanyagok megmunkálását végezzük. Leggyakrabban S235, S355, DC01, DX51, 1.4301, 1.4310 és 1.4016 anyagminőségekkel dolgozunk, de egyedi igény esetén más alapanyagok feldolgozását is vállaljuk. Fiber lézervágó technológiánkkal 1–20 mm lemezvastagság megmunkálása lehetséges, a leggyakoribb gyártási tartomány 2–6 mm közé esik. Síklemezek mellett cső- és zártszelvény alapanyagok lézervágását is végezzük, 200 mm átmérőig.
Vállalnak egyedi és sorozatgyártást is?
Igen. Gyártókapacitásunk lehetővé teszi prototípusok, nullszériák, egyedi alkatrészek, valamint kis-, közép- és nagysorozatú gyártások kivitelezését. A gyártás előkészítése során mérnökeink szükség esetén a készüléktervezésben, a gyárthatósági elemzésben és a technológia optimalizálásában is közreműködnek, hogy a lehető leggazdaságosabb és legmegbízhatóbb gyártási megoldás valósuljon meg.
Milyen méretű és vastagságú lemezeket tudnak megmunkálni?
TRUMPF fiber lézervágó berendezéseinkkel 1–20 mm vastagságú acéllemezek precíziós vágását végezzük, míg CNC élhajlító gépeinkkel 1–15 mm vastagságú lemezek hajlítása és 3000 mm hajlítási hosszúságig történő megmunkálása lehetséges. A technológiai paramétereket minden esetben az alapanyag típusa, vastagsága és a késztermék követelményei alapján határozzuk meg.
Milyen technológiákat alkalmaznak?
Gyártóüzemünkben TRUMPF TruLaser 3030 fiber lézervágó RotoLas csőlézervágó adapterrel, TruBend 5130 és TruBend 3100 CNC élhajlító, TruLaser Cell 7020 3D lézermegmunkáló és lézerhegesztő, valamint PEMSERTER® Series 4, CMA hidraulikus menetfúró és PRM 80 FH profilhajlító berendezések működnek. A teljes gyártási folyamatot SAP Business One vállalatirányítási és MES Pharis termelésirányítási rendszer támogatja.
Milyen műszaki támogatást biztosítanak a gyártás előtt?
A gyártás előkészítése során mérnökeink aktívan részt vesznek a technológia kialakításában. Igény esetén elkészítjük a szükséges készülékterveket, gyárthatósági vizsgálatot végzünk, valamint javaslatokat teszünk az alkatrészek konstrukciójának optimalizálására. Célunk, hogy a gyártás gazdaságosabbá váljon, csökkenjen az anyagfelhasználás, egyszerűsödjön a szerelhetőség és rövidüljön a gyártási idő.
Hogyan biztosítják az állandó minőséget?
Gyártási folyamataink az ISO 9001, EN 1090-1, ISO 3834-2 és ISO 14001 szabványok szerint működnek. Saját mérőlaborunkban korszerű 3D szkennelési technológia, nagy pontosságú gránit mérőasztal, valamint dokumentált mérési és ellenőrzési folyamatok biztosítják az alkatrészek megfelelőségét. Az elsőmintázás, a PPAP dokumentáció, valamint a teljes körű termékkövethetőség garantálja az állandó minőséget és a gyártási adatok visszakereshetőségét.
Hogyan kérhetek ajánlatot?
Ajánlatkéréshez elegendő elküldeni a 2D vagy 3D műszaki rajzokat, STEP vagy DXF fájlokat, valamint a szükséges műszaki specifikációkat és darabszámokat. Műszaki csapatunk felülvizsgálja a dokumentációt, szükség esetén gyárthatósági javaslatokat készít, majd részletes, műszaki tartalomra épülő ajánlatot állít össze. Az átadott dokumentációkat minden esetben bizalmasan kezeljük, megfelelve az NDA és a GDPR előírásainak.
Kérjen ajánlatot lemezmegmunkálási projektjére!
Legyen szó egyedi lemezalkatrészekről vagy sorozatgyártási feladatokról, szakembereink készséggel segítenek megtalálni az Ön projektjéhez legmegfelelőbb gyártási megoldást.
